- Máy cắt laser sợi quang sẽ tạo ra bụi và khói trong quá trình gia công và cắt.
- Một mặt sẽ gây ảnh hưởng xấu đến sức khỏe của kỹ sư vận hành, mặt khác sẽ gây ô nhiễm các bộ phận chính xác của máy.
- Tác động có thể nhỏ trong thời gian ngắn và chắc chắn sẽ ảnh hưởng đến tuổi thọ sử dụng và hiệu suất cắt của máy theo thời gian.
- Vì vậy, việc trang bị thiết bị loại bỏ bụi xanh và thân thiện với môi trường có thể giảm thiểu bụi và khói phát sinh trong quá trình cắt một cách hiệu quả.
- Bài báo này chủ yếu giới thiệu các phương pháp loại bỏ bụi của máy cắt laser khổ lớn – xử lý khô và xử lý ướt.
Xử lý khô
- Phương pháp xử lý khô còn được gọi là cắt khô, nghĩa là bệ làm việc xả được lắp đặt ở phần dưới của máy cắt laser, và khí chứa bụi được đưa đến thiết bị lọc và lọc khói bụi thông qua quá trình loại bỏ bụi đường ống, và sau đó nó được thải ra sau khi xử lý lọc thống nhất đạt tiêu chuẩn.
- Khói tạo ra khi cắt về cơ bản được hình thành bên dưới vết cắt phôi, do đó, bệ cắt áp suất âm hút khí đã trở thành thiết bị thu gom khói phổ biến nhất hiện nay.
- Để tiết kiệm đầu tư thiết bị và nâng cao hiệu quả hút khí, tức là đạt được lượng hút bụi và khói cao hơn với lượng hút không khí nhỏ - chỉ khu vực trong quá trình cắt là được xử lý hút bụi ( Hình 1), do đó, cửa thoát khí và hút không khí được lắp đặt ở cả hai bên của đầu cắt và di chuyển tiến và lùi bằng dầm ngang trong khi cắt (hút không khí di động hút bên).
Hình 1. Lỗ hút di động hút bên
- Phương pháp xử lý này mặc dù có mức đầu tư giai đoạn đầu tương đối lớn so với phương pháp xử lý ướt nhưng khắc phục được nhiều nhược điểm khi áp dụng phương pháp xử lý ướt, thân thiện với môi trường và mang lại lợi ích toàn diện tốt ở giai đoạn sau.
- Phương pháp xử lý khô được sử dụng rộng rãi ở hai loại: loại giảm chấn và loại thổi và hút.
Loại bỏ bụi cắt theo dõi loại cửa
- Một bệ hút khí được lắp đặt bên dưới máy cắt.
Nó sẽ được chia thành các khu vực khép kín (đồng nhất) dọc theo ray dẫn hướng chính của máy cắt để tách khí độc lập theo từng đoạn.
- Mỗi khu vực hút khí được trang bị các van độc lập.
- Các cửa hút gió đóng mở được bố trí trong ống dẫn gió ở mép sàn.
- Khi đầu cắt di chuyển lên phần trên của buồng xả, máy cắt phối hợp với van khí điều khiển để tự động mở cửa xả của khu vực đang cắt, sao cho khu vực xả được kết nối với việc hút bụi. hệ thống, để lực hút của hệ thống loại bỏ bụi có thể được tập trung hiệu quả ở khu vực xung quanh đầu cắt, khói và bụi phát sinh trong quá trình cắt có thể được thu gom đến bộ thu bụi thông qua khu vực xả, ống hút, v.v. ... để thanh lọc rồi thải ra ngoài.
- Qua thử nghiệm có thể thấy rằng thể tích không khí cần thiết để cắt và khử bụi của loại van điều tiết có mối quan hệ lớn với chiều rộng của bệ cắt, do đó, theo chiều rộng của bệ, hệ thống cắt và khử bụi có thể được chia thành hệ thống cắt và loại bỏ bụi loại van điều tiết khí thải phía dưới một phía và hệ thống cắt và loại bỏ bụi loại van điều tiết khí thải phía dưới hai mặt.
(1) Hệ thống loại bỏ bụi cắt loại giảm chấn khí thải phía dưới một mặt.
- Hình 2 thể hiện cấu trúc của hệ thống cắt và loại bỏ bụi kiểu cửa thoát gió một phía, áp dụng cho bệ cắt có chiều rộng cắt hiệu dụng ≤ 4m.
- Bộ thu bụi được nối với ống dẫn khí di động ở một bên thân máy.
- Có một cửa thoát khí di chuyển độc lập trong ống dẫn khí. Nó mở ra khi đầu cắt di chuyển đến khu vực này và đóng lại khi rời đi, đảm bảo lượng không khí cần thiết trong hệ thống xả.
Hình 2. Sơ đồ kết cấu của hệ thống loại bỏ bụi cắt loại giảm chấn hướng xuống một phía
(2) Hệ thống loại bỏ bụi cắt loại giảm xóc khí thải hai bên.
- Hình 3 thể hiện cấu tạo của hệ thống cắt và loại bỏ bụi với bộ giảm chấn hai bên phía dưới, áp dụng cho sàn cắt có chiều rộng cắt hiệu quả ≥ 4m.
- Máy cắt laser khổ rộng lớn hơn 4m thường được trang bị đầu cắt đôi. Khi hai đầu cắt hoạt động cùng lúc sẽ tạo ra một lượng lớn khói và bụi.
- Do đó, có thể áp dụng phương pháp cắt và loại bỏ bụi loại giảm xóc khí thải hai mặt phía dưới, nghĩa là cả hai mặt của thân máy đều được trang bị ống xả.
- Khi hai đầu cắt di chuyển đến khu vực, van xả ở hai bên sẽ đồng thời mở ra, khói bụi do hai đầu cắt tạo ra sẽ bị hút vào đường ống để đạt được hiệu quả loại bỏ bụi.
Hình 3. Sơ đồ kết cấu của hệ thống loại bỏ bụi cắt loại giảm chấn hướng xuống hai phía
Thổi bụi cắt di động
- Một ống dẫn khí hút hình vuông được lắp đặt ở một bên của bệ cắt.
- Một xe đẩy hút trượt có thể di chuyển cùng với máy cắt được lắp đặt phía trên ống dẫn khí và một quạt gió được lắp ở phía bên kia của bệ cắt.
- Máy sấy tóc, đầu cắt và xe đẩy hút trượt là ba điểm và một đường thẳng, và ống dẫn khí của lưới tản nhiệt được hình thành bằng cách sử dụng tấm răng của bàn làm việc trên bệ cắt và tấm thép cần cắt.
- Khi cắt tấm thép, máy thổi sẽ thổi khói và bụi cắt sinh ra vào xe hút trượt qua ống gió dạng lưới, hút vào ống hút sau đó đi vào bộ phận hút bụi để làm sạch và xả.
- Lượng không khí cần thiết để thổi và hút loại bỏ bụi cắt có mối quan hệ lớn với độ bao phủ của tấm thép bệ cắt trên bệ.
- Độ che phủ càng cao thì hiệu quả loại bỏ bụi càng tốt.
- Ống hút vuông, đai bịt kín và xe đẩy hút trượt là những bộ phận quan trọng của hệ thống thổi và hút bụi, và dạng cấu trúc của chúng được minh họa trong Hình 4.
- Khi làm việc, đai bịt kín được gắn chặt vào ống hút vuông dưới áp suất âm của hệ thống đường ống để đóng vai trò bịt kín.
- Có bốn con lăn trong xe đẩy hút trượt, trong đó đai kín được các con lăn kích lên, để khói và bụi đi vào ống hút hình vuông sau khi đi qua cấu trúc bên trong của xe đẩy hút, và cuối cùng được vận chuyển đến bụi bộ thu để thanh lọc và xả thải.
Hình 4. Ống hút vuông, đai bịt kín và xe đẩy hút trượt
Xử lý ướt
- Phương pháp xử lý ướt, còn gọi là cắt ướt, thực chất là làm bệ cắt nền nước (Hình 5), đặt tấm thép xuống nước hoặc mặt nước, sau đó hoàn thành thao tác cắt dưới nước hoặc gần mặt nước. bề mặt.
- Sử dụng nước để thu giữ khói và bụi phát sinh trong quá trình cắt nhằm đạt được mục đích làm sạch môi trường.
- Nhưng những vấn đề mới mà cách này mang lại là ô nhiễm nguồn nước và việc xử lý nước thải sau đó.
Hình 5. Sàn cắt nước
Phần kết luận
- Để nâng cao năng lực sản xuất và tăng tốc quá trình, máy cắt laser với phạm vi xử lý máy công cụ lớn hơn và rộng hơn và công suất cao hơn đã được mọi người quan tâm.
- Đồng thời, việc giám sát bảo vệ môi trường công nghiệp của các cơ quan quốc gia liên quan cũng chú ý hơn đến việc phát thải khói bụi trong xưởng.
- Vì vậy, việc phân bổ hợp lý các thiết bị lọc và loại bỏ bụi cũng là xu hướng tất yếu của sự phát triển của thời đại hiện nay.
- Bài viết này giới thiệu hai loại phương pháp xử lý loại bỏ bụi chính – phương pháp xử lý khô và ướt.
- Xét về chi phí kinh tế và hiệu quả thực tế, phương pháp xử lý loại bỏ bụi khô là phổ biến nhất.
