Bạn đang tìm giải pháp cho các sự cố thường gặp với máy cắt tấm laser của mình?
Từ các góc nhọn đến độ chính xác kém, tiếng ồn bất thường đến sự khác biệt về đường chéo, bài viết này đề cập đến tất cả.
Với các giải pháp từng bước cho từng vấn đề, bạn sẽ có thể khôi phục máy của mình một cách nhanh chóng và hiệu quả và chạy với hiệu suất cao nhất.
Ngoài ra, với các mẹo cắt nhiều loại vật liệu, bao gồm thép kết cấu và thép không gỉ, bạn sẽ có thể đạt được kết quả chính xác như mong muốn.
Vì vậy, cho dù bạn là một chuyên gia dày dạn kinh nghiệm hay mới bắt đầu cắt laser, hướng dẫn này là tài liệu phải đọc cho bất kỳ ai muốn tối ưu hóa hiệu suất máy của họ.
Đừng để những vấn đề phổ biến cản trở bạn – hãy trang bị cho mình kiến thức và công cụ cần thiết để thành công với tài nguyên hữu ích này.
Khắc phục sự cố máy cắt tấm Laser
1.1. Cắt có góc nhọn Các bước giải quyết
Các bước giải quyết (nếu bước trước không hiệu quả, hãy chuyển sang bước tiếp theo):
Bù đắp cho phản ứng dữ dội ngược (thay đổi cấu hình nền tảng);
Kiểm tra sự ăn khớp của bánh răng và giá đỡ;
Kiểm tra việc lắp đặt động cơ, đảm bảo việc lắp đặt miếng đệm đúng cách và các khớp nối được siết chặt an toàn;
Kiểm tra xem các vít của thanh trượt đã được siết chặt chưa.
1.2. Vấn đề cắt nếp gấp
Các bước giải quyết (nếu bước trước không hiệu quả, hãy chuyển sang bước tiếp theo):
Nhấn vật liệu bằng tay trong khi cắt và quan sát hiệu ứng cắt;
Kiểm tra xem có sự không ổn định hoặc lắc lư trong các tấm cân bằng và khung bàn của máy không; không sử dụng các cấu hình không ổn định hoặc không đáng tin cậy dưới các miếng đệm;
Điều chỉnh thông số cắt;
Một. Giảm độ nhạy sau trong cài đặt phần mềm;
b. Tăng cường khử rung trong cài đặt phần mềm;
c. Điều chỉnh thông số servo;
Bù đắp cho phản ứng dữ dội ngược (thay đổi cấu hình nền tảng);
Kiểm tra xem xi lanh có khóa bệ trao đổi không;
Đảm bảo đầu laser và các bộ phận liên quan được cố định chắc chắn;
Kiểm tra việc lắp đặt động cơ, đảm bảo việc lắp đặt miếng đệm là chính xác và các khớp nối được siết chặt an toàn;
Kiểm tra xem các vít của thanh trượt đã được siết chặt chưa;
Kiểm tra độ ăn khớp của trục X và Y, yêu cầu 0,06-0,08mm;
Thay bánh răng giảm tốc X và Y và động cơ.
1.3 Độ chính xác cắt kém
Các bước giải quyết (nếu bước trước không hiệu quả, hãy chuyển sang bước tiếp theo):
Đảm bảo đầu laser và các bộ phận liên quan được cố định chắc chắn;
Điều chỉnh các tham số quy trình và tham số servo;
Bù đắp cho phản ứng dữ dội ngược (thay đổi cấu hình nền tảng);
Kiểm tra độ ăn khớp của trục X và Y, yêu cầu 0,06-0,08mm;
Kiểm tra độ thẳng đứng của trục X, Y là 0,03mm;
Kiểm tra việc lắp đặt động cơ, đảm bảo việc lắp đặt miếng đệm là chính xác và các khớp nối được siết chặt an toàn;
Kiểm tra xem các vít của thanh trượt đã được siết chặt chưa;
Sử dụng giao thoa kế laser.
1.4 Các vấn đề về tiếng ồn bất thường
Các bước giải quyết (nếu bước trước không hiệu quả, hãy chuyển sang bước tiếp theo):
Kiểm tra vị trí phát ra tiếng ồn bất thường và nếu do các bộ phận kim loại tấm hoặc vải bụi gây ra, hãy cắt các bộ phận kim loại tấm và vải bụi;
Tiếng ồn trục Z:
Một. Kiểm tra độ phẳng của tấm cố định đầu laser, thay thế nếu cần thiết;
b. Kiểm tra chiều cao tâm của cả hai đầu vít và độ đồng trục của đai ốc, điều chỉnh bằng miếng chêm đồng nếu cần;
c. Kiểm tra các khớp nối và đảm bảo chúng được siết chặt;
d. Kiểm tra motor, hiệu chỉnh thông số, kiểm tra mạch thắng cho đến khi thay motor và servo.
Tiếng ồn trục X:
Một. Kiểm tra khe hở khớp giá bánh răng: 0,06-0,08mm;
b. Dùng thước đo giá đỡ để kiểm tra độ song song giữa giá đỡ và ray dẫn hướng cùng phía, ≤ 0,03mm/1000mm;
c. Kiểm tra độ phẳng của lắp đặt đầu máy bằng thanh trượt, yêu cầu sai số 0,03mm; thay đầu máy nếu sai số quá 0,2mm;
d. Kiểm tra độ song song của ray dẫn hướng, độ thẳng của ray dẫn hướng phải ≤0,02mm/1000mm, sau khi lắp đặt đảm bảo ray dẫn hướng tiếp xúc chặt chẽ với bề mặt ổ trục, sử dụng thước đo cảm biến 0,02mm để phát hiện và thước đo cảm giác không nên đi vào;
đ. Kiểm tra động cơ, điều chỉnh các thông số cho đến khi thay thế động cơ và servo; f. Thay thanh trượt.
Tiếng ồn trục Y:
Một. Kiểm tra khe hở khớp giá bánh răng: 0,06-0,08mm;
b. Dùng thước đo giá đỡ để kiểm tra độ song song giữa giá đỡ và ray dẫn hướng cùng phía, ≤ 0,03mm/1000mm;
c. Kiểm tra độ phẳng khi lắp dầm bằng con trượt, yêu cầu sai số 0,03mm; thay dầm nếu sai số vượt quá 0,2mm;
d. Kiểm tra độ song song của ray dẫn hướng, độ thẳng của ray dẫn hướng phải ≤0,02mm/1000mm, sau khi lắp đặt đảm bảo ray dẫn hướng tiếp xúc chặt chẽ với bề mặt ổ trục, sử dụng thước đo cảm biến 0,02mm để phát hiện và thước đo cảm giác không nên đi vào;
đ. Kiểm tra động cơ, điều chỉnh các thông số cho đến khi thay thế động cơ và servo; f. Thay thanh trượt.
Đối với tiếng ồn bất thường từ các phụ kiện ngoại vi, chẳng hạn như quạt làm lạnh nước, hãy thay thế chúng trực tiếp.
1.5 Chênh lệch đường chéo
Các bước giải quyết (nếu bước trước không hiệu quả, hãy chuyển sang bước tiếp theo):
Kiểm tra hướng nào có vấn đề trong kích thước trục X và Y; sai số đối với cả chiều dài cạnh 500mm và đường chéo không được vượt quá 0,1mm;
Bù đắp cho phản ứng dữ dội ngược (thay đổi cấu hình nền tảng);
Điều chỉnh thông số bù chéo;
Kiểm tra độ ăn khớp của trục X và Y, yêu cầu 0,06-0,08mm;
Kiểm tra độ thẳng đứng của trục X, Y là 0,03mm; nếu độ chính xác đạt yêu cầu, hãy điều chỉnh độ thẳng đứng theo độ lệch đường chéo thực tế.
1.6 Chuyển động trục X, trục Y và trục Z bị đình trệ
Các bước giải quyết (nếu bước trước không hiệu quả, hãy chuyển sang bước tiếp theo):
Điều chỉnh thông số ổ đĩa động cơ;
Kiểm tra việc lắp đặt động cơ, đảm bảo việc lắp đặt miếng đệm là chính xác và các khớp nối được siết chặt an toàn;
Thay thế động cơ nếu có vấn đề với chính động cơ;
Kiểm tra motor, hiệu chỉnh thông số, kiểm tra mạch thắng cho đến khi thay motor và servo.
1.7 Các vấn đề về hiệu ứng cắt
Các bước giải quyết:
Kết cấu thép: Cắt bằng O2
|
Khiếm khuyết |
Nguyên nhân |
Các giải pháp |
|
Không có gờ, đường dẫn nhất quán |
Công suất phù hợp Tốc độ cắt phù hợp
|
|
|
Độ lệch đường dẫn dưới đáng kể, rãnh cắt dưới rộng hơn
|
Tốc độ cắt quá cao Công suất cắt quá thấp Áp suất khí quá thấp Tiêu điểm quá cao |
Giảm tốc độ cắt Tăng lực cắt Tăng áp suất khí Giảm trọng tâm
|
|
Đáy gờ tương tự như xỉ, tạo thành hình giọt nước và dễ dàng loại bỏ |
Tốc độ cắt quá cao Áp suất khí quá thấp Tiêu điểm quá cao |
Giảm tốc độ cắt Tăng áp suất khí Hạ trọng tâm
|
|
Các gờ kim loại được kết nối có thể được gỡ bỏ toàn bộ |
Tập trung quá cao |
Hạ tiêu điểm
|
|
Các gờ kim loại trên bề mặt đáy khó loại bỏ
|
Tốc độ cắt quá cao Áp suất khí quá thấpKhí tạp chất Độ tập trung quá cao |
Giảm tốc độ cắt Tăng áp suất khí Sử dụng khí tinh khiết hơn giảm trọng tâm
|
|
Gờ chỉ ở một bên
|
Căn chỉnh đồng trục laser không chính xác Khiếm khuyết lỗ vòi phun |
Điều chỉnh căn chỉnh đồng trục bằng laser Thay đầu phun
|
|
Vật liệu đẩy ra từ phía trên |
Công suất quá thấp Tốc độ cắt quá cao |
Tăng công suất Giảm tốc độ cắt
|
|
Bề mặt cắt không chính xác
|
Áp suất gas quá cao Đầu vòi bị hỏng Đường kính vòi quá lớn Chất lượng vật liệu kém |
Giảm áp suất khí Thay đầu phun Lắp đầu phun phù hợp Sử dụng vật liệu có bề mặt nhẵn, phẳng |
Thép không gỉ: Cắt bằng N2 cao áp
|
Khiếm khuyết |
Nguyên nhân |
Các giải pháp |
|
Tạo ra các gờ nhỏ, đều đặn hình giọt nước |
Lấy nét quá thấp Tốc độ cắt quá cao |
Nâng tiêu điểm Giảm tốc độ cắt |
|
Các gờ dài, không đều, giống như sợi ở cả hai bên và bề mặt tấm lớn bị đổi màu |
Tốc độ cắt quá thấp Tiêu điểm quá cao Áp suất khí quá thấp Vật liệu quá nóng |
Tăng tốc độ cắt Giảm trọng tâm Tăng áp suất khí Làm nguội vật liệu |
|
Các gờ dài, không đều chỉ ở một bên của lưỡi cắt
|
Căn chỉnh đồng trục laser không chính xác Tiêu cự quá cao Áp suất khí quá thấp Tốc độ quá thấp |
Điều chỉnh căn chỉnh đồng trục bằng laser Giảm tiêu cự Tăng áp suất khí Tăng tốc độ |
|
Lưỡi cắt chuyển sang màu vàng |
Tạp chất oxy trong khí nitơ |
Sử dụng khí nitơ chất lượng cao |
|
Tia phân kỳ tại điểm bắt đầu |
Lấy nét quá thấp Vật liệu nóng chảy không được đẩy ra đúng cách |
Nâng tiêu cự Đục lỗ tròn |
|
Vết cắt thô |
Vòi phun bị hỏng Ống kính bẩn |
Thay ống hút Làm sạch ống kính và thay thế nếu cần |
|
Vật liệu đẩy ra từ phía trên
|
Công suất quá thấp Tốc độ cắt quá cao Áp suất khí quá cao |
Tăng công suất Giảm tốc độ cắt Giảm áp suất ga |
1.8 Vấn đề nhiễu thành phần
Các bước giải quyết (tiến hành bước tiếp theo nếu bước trước đó không hiệu quả):
Đầu tiên, đưa ra phán quyết, tham khảo ý kiến của thanh tra kiểm soát chất lượng, xem xét bản vẽ, nếu bộ phận không khớp với bản vẽ, hãy trả lại kho và thay thế bằng bộ phận đủ tiêu chuẩn. Nếu nó khớp với bản vẽ, hãy tham khảo ý kiến của nhân viên hỗ trợ kỹ thuật để xác minh bản vẽ và đưa ra giải pháp cụ thể. Danh sách các giải pháp tiềm năng:
Nếu có nhiễu hộp số trong bệ trao đổi sê-ri E, hãy cắt phần gây nhiễu nếu nó không ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài.
Nếu có sự cản trở giữa hộp số sê-ri E và vải lau bụi, hãy lắp miếng đệm ở các lỗ lắp phía dưới để di chuyển hộp số ra ngoài.
Nếu ghế xích kéo trục Y sê-ri PT là phiên bản cũ hơn, hãy khoan lại các lỗ lắp.
Nếu hộp ghế xích kéo trong ghế xích kéo trục Y sê-ri PT cản trở giường trong quá trình di chuyển, hãy sửa đổi hướng lỗ lắp đặt trên xà ngang để nghiêng xích kéo.
Nếu cửa trượt vách ngăn lớn PT hoạt động bất thường và không bằng phẳng với các tấm khác, hãy lắp các miếng đệm. …….
1.9 Sự cố cài đặt
Các bước giải quyết:
Xem xét cẩn thận các bản vẽ lắp ráp hoặc lắp ráp 3D.
Xem lại quá trình lắp ráp.
Nếu không có tài liệu kỹ thuật, hãy liên hệ với nhân viên hỗ trợ kỹ thuật.
1.10 Vấn đề nhiễu
Các bước giải quyết:
Màn hình đen trên màn hình: Trước tiên, hãy kiểm tra xem dây nối đất đã được kết nối đúng cách chưa, nếu sử dụng cáp có vỏ bọc, hãy kiểm tra bằng các hạt ferit bổ sung và thử thay thế máy tính công nghiệp.
Màn hình bị méo với bông tuyết trên màn hình: Sự cố này xảy ra thường xuyên hơn ở các máy dòng I. Kiểm tra xem các hạt ferrite có được lắp trên cáp VGA hay không, tách mạch chính của trình điều khiển servo và cáp VGA và tránh chạy chúng trong cùng một khay cáp.
Kết quả hiệu chuẩn kém đối với máy ống: Nên có một tấm nối giữa giường ống và giường tấm, và thiết bị phải được nối đất đúng cách.
1.11 Cảnh báo máy làm lạnh
Các bước giải quyết (tiến hành bước tiếp theo nếu bước trước đó không hiệu quả):
Kiểm tra màn hình hiển thị của máy làm lạnh để biết thông tin cảnh báo: Các cảnh báo phổ biến bao gồm cảnh báo mức chất lỏng, lưu lượng và nhiệt độ thấp. Đối với mức chất lỏng thấp, thêm nước; đối với báo động lưu lượng, kiểm tra tắc nghẽn hoặc rò rỉ trong đường ống và kiểm tra tần số của máy làm lạnh; đối với báo động nhiệt độ, hãy kiểm tra nhiệt độ xung quanh, tắc nghẽn bộ lọc và khả năng hư hỏng đối với cảm biến nhiệt độ.
Xác định xem đó là sự cố đấu dây hay sự cố cài đặt phần mềm dựa trên trạng thái điểm đầu vào của bo mạch bộ điều hợp.
Kiểm tra hệ thống dây điện không chính xác (thường mở hoặc thường đóng).
Xem lại cài đặt cảnh báo máy làm lạnh trong cấu hình nền tảng.
1.12 Cảnh báo giới hạn trục Z
Các bước giải quyết (tiến hành bước tiếp theo nếu bước trước đó không hiệu quả):
Xác định xem đó là sự cố đấu dây hay sự cố cài đặt phần mềm dựa trên trạng thái điểm đầu vào của bo mạch bộ điều hợp.
Kiểm tra hệ thống dây điện không chính xác.
Xem lại cài đặt giới hạn trong cấu hình nền tảng.
Thay thế công tắc giới hạn.
1.13 Trình điều khiển báo động
Các bước giải quyết:
Quá tải A.710, A.910 và A.720: Kiểm tra xem trình tự ba pha có đúng không, cài đặt tham số có chính xác không, có dây nào bị ngắt kết nối không và bộ truyền động cơ học có hoạt động bình thường không.
A. Mất pha đường dây điện F10: Kiểm tra xem thông số Pn00B được đặt thành một pha hay ba pha và có bất kỳ đường dây cấp điện nào bị ngắt kết nối với động cơ không.
Độ lệch vị trí quá mức A.900: Tắt nguồn và khởi động lại, khởi chạy trình điều khiển và đặt lại các tham số, đồng thời kiểm tra xem hộp số cơ học có bị kẹt hoặc phản ứng dữ dội có quá lớn không.
Cảnh báo dữ liệu bộ mã hóa A.840: Sự cố bộ mã hóa, hãy khởi động lại nguồn điện, kiểm tra xem dây của bộ mã hóa có tốt không và cáp được bảo vệ có được nối đất đúng cách không.
Trình điều khiển chất lượng thất bại, thay thế trình điều khiển.
1.14 Sự cố vấp ngã
Các bước giải quyết:
Kiểm tra ngắn mạch hoặc cáp nối đất trong mạch chính.
Kiểm tra đoản mạch hoặc nối đất trong đường dây nguồn của trình điều khiển.
1.15 Lỗi phần mềm cắt
Gỡ cài đặt và cài đặt lại phần mềm cắt.
Chuyển sang phiên bản thấp hơn hoặc cao hơn của phần mềm.
1.16 Lỗi đấu dây
Kiểm tra mạch điện theo sơ đồ điện.
Sử dụng đồng hồ vạn năng để kiểm tra tính liên tục của cáp và áp dụng phương pháp loại bỏ để tìm nguồn gốc của lỗi.
Khắc phục sự cố máy cắt ống bằng laser
2.1 Độ chính xác khi cắt kém với mâm cặp thủ công
Các bước giải quyết (tiến hành bước tiếp theo nếu bước trước đó không hiệu quả):
Kiểm tra độ thẳng đứng của lỗ vít điều chỉnh ở hàm mâm cặp phía trước; thay thế bộ phận nếu độ thẳng đứng không đạt yêu cầu.
Kiểm tra độ đồng trục của mâm cặp trước và sau là ≤0,15.
Đảm bảo rằng các bộ phận được kết nối chắc chắn theo các yêu cầu về lực siết bu-lông. Phương pháp: Gắn đồng hồ chỉ báo quay số vào mâm cặp phía sau trong khi mâm cặp phía trước vẫn đứng yên và xoay mâm cặp phía sau. Kiểm tra tính đồng trục của nó. Nếu độ đồng trục không đạt yêu cầu, hãy điều chỉnh mâm cặp phía trước lên, xuống, sang trái hoặc phải cho đến khi độ đồng trục đạt tiêu chuẩn.
2.2 Độ chính xác khi cắt kém với mâm cặp điện
Các bước giải quyết (tiến hành bước tiếp theo nếu bước trước đó không hiệu quả):
Kiểm tra xem ống chính xác được cắt có đạt tiêu chuẩn hay không, với độ chính xác của ống dựa trên cấp độ GB-17395-1988-E3 và cấp độ uốn tổng chiều dài là 0,1%. Thay thế đường ống nếu nó không chuẩn.
Kiểm tra xem việc kẹp vật liệu ống có đúng không.
Kiểm tra chuyển động dọc trục của vít mâm cặp phía trước. Nếu có chuyển động dọc trục, hãy loại bỏ nó bằng cách thêm các miếng chêm vào ổ đỡ trục vít.
Kiểm tra chuyển động của hàm mâm cặp phía trước dọc theo trục Y của máy công cụ. Nếu có chuyển động, hãy thay thế tay áo khóa.
Kiểm tra độ song song và độ thẳng đứng của các vấu mâm cặp trước. Phương pháp: Sử dụng một ống hình chữ nhật bằng nhôm, kẹp mâm cặp phía sau và chừa một khoảng trống giữa các hàm mâm cặp phía trước và ống hình chữ nhật. Khoảng cách ở cả bốn hướng phải đồng đều ở mức ≤ ± 0,05. Sử dụng ống hình chữ nhật để đánh giá độ song song và độ thẳng đứng của các hàm bằng cách quan sát khoảng cách giữa chúng. Nếu các hàm không song song và thẳng đứng, hãy điều chỉnh các hàm của mâm cặp phía trước.
Kiểm tra xem các hàm mâm cặp phía sau đã được cố định chắc chắn chưa. Nếu có bất kỳ sự nới lỏng nào, hãy siết chặt các vít bị lỏng.
Kiểm tra độ tròn và độ chính xác định vị lặp lại của hàm mâm cặp trước và sau, với ↗≤0,15. Nếu độ tròn và độ chính xác định vị độ lặp lại vượt quá dung sai, hãy điều chỉnh hàm mâm cặp phía trước và phía sau. Khi kiểm tra bằng đồng hồ chỉ thị, hãy ghi lại vị trí tối đa của độ đảo và điều chỉnh hàm vào trong ở vị trí tối đa. Khi điều chỉnh hàm, cố gắng chỉ điều chỉnh một bên.
Nếu tất cả các yếu tố trên đã được kiểm tra và không có vấn đề gì, hãy kiểm tra độ đồng trục của mâm cặp trước và sau. Độ đồng trục của mâm cặp trước và sau phải là ≤0,08. Phương pháp: Gắn đồng hồ chỉ thị vào mâm cặp phía sau và đo vòng tròn bên trong và mặt cuối của mâm cặp phía trước. Quan sát các giá trị độ đảo trên chỉ báo quay số để xác định độ đồng trục và độ đảo mặt cuối của mâm cặp trước và sau. Nếu giá trị độ đồng trục và độ đảo mặt cuối vượt quá dung sai, hãy điều chỉnh mâm cặp phía trước sang trái, phải, lên hoặc xuống cho đến khi độ đồng trục và độ đảo mặt cuối đạt tiêu chuẩn.
Thay mâm cặp.
2.3 Điểm bắt đầu cắt không trùng nhau
Các bước giải quyết (tiến hành bước tiếp theo nếu bước trước đó không hiệu quả):
Kiểm tra xem giá trị hiện tại của mâm cặp trước có quá cao không.
Kiểm tra độ đồng trục của mâm cặp trước và sau nếu chúng nằm trên các trục khác nhau; nó phải là ≤0,15.
Kiểm tra giá trị độ đảo của mặt đầu mâm cặp phía trước bằng ↗≤0,1. Phương pháp: Gắn đồng hồ chỉ thị vào mâm cặp phía sau và đo vòng tròn bên trong và mặt cuối của mâm cặp phía trước. Quan sát các giá trị độ đảo trên chỉ báo quay số để xác định độ đồng trục và độ đảo mặt cuối của mâm cặp trước và sau. Nếu giá trị độ đồng trục và độ đảo mặt cuối vượt quá dung sai, hãy điều chỉnh mâm cặp phía trước sang trái, phải, lên hoặc xuống cho đến khi độ đồng trục và độ đảo mặt cuối đạt tiêu chuẩn.
Kiểm tra xem trục mâm cặp phía sau có chuyển động dọc trục không.
2.4 Lỗi tìm cạnh lớn
Các bước giải quyết (tiến hành bước tiếp theo nếu bước trước đó không hiệu quả):
Kiểm tra xem đầu laser có thẳng đứng không; thay thế tấm kết nối đầu laser nếu nó không thẳng đứng.
Loại bỏ nhiễu gây ra bởi dòng điện ở mâm cặp phía trước và phía sau bằng cách kết nối chúng với bệ máy bằng dây đồng.
Tóm lại, hướng dẫn khắc phục sự cố máy cắt laser này là một nguồn tài nguyên vô giá cho bất kỳ ai muốn tối ưu hóa hiệu suất máy của họ.
Với các giải pháp cho nhiều vấn đề phổ biến, cũng như các mẹo để cắt nhiều loại vật liệu, hướng dẫn này là tài liệu bắt buộc phải đọc cho cả người mới bắt đầu và các chuyên gia có kinh nghiệm.
Bằng cách làm theo các giải pháp từng bước được nêu trong bài viết này, bạn sẽ có thể giải quyết nhanh chóng và hiệu quả mọi vấn đề mà bạn có thể gặp phải với máy cắt laser của mình.
Cho dù bạn là xử lý các góc nhọn, độ chính xác kém hoặc tiếng ồn bất thường, hướng dẫn này sẽ giúp bạn.
Vì vậy, đừng để những vấn đề phổ biến cản trở bạn – hãy tận dụng kiến thức và chuyên môn được cung cấp trong tài nguyên toàn diện này và đạt được kết quả chính xác mà bạn cần.
Địa chỉ: 241 Nguyễn An Ninh, Phường 3, TP. Tân An, Long An
Email: pklasercnc@gmail.com
Hotline: 0832280882
Website: https://pklaser.vn/
