CÔNG BỐ QUY TRÌNH CẮT LASER CỦA 7 VẬT LIỆU KIM LOẠI
Kim loại là một loại vật liệu có độ bóng và độ dẻo.
Do đó, hầu hết các kim loại có thể được chế tạo thành đồ thủ công mỹ nghệ hoặc đồ trang sức đẹp và tinh xảo, chẳng hạn như nhẫn vàng, dây chuyền bạc, đồ thủ công mỹ nghệ bằng sắt, v.v.
Độ hấp thụ ban đầu của kim loại đối với chùm tia laser 10,6um chỉ là 0,5% ~ 10%.
Tuy nhiên, khi chùm tia laser hội tụ có mật độ công suất vượt quá 106W/cm2 chiếu lên bề mặt kim loại, bề mặt đó có thể bắt đầu nóng chảy nhanh chóng trong thời gian micro giây
Độ hấp thụ của hầu hết các kim loại ở trạng thái nóng chảy tăng mạnh, thường là 60% ~ 80%.
Cắt laser sử dụng chùm tia laser mật độ cao để quét bề mặt vật liệu, làm nóng vật liệu đến hàng nghìn đến hàng chục nghìn độ C trong thời gian rất ngắn, làm tan chảy hoặc khí hóa vật liệu, sau đó thổi vật liệu nóng chảy hoặc khí hóa ra khỏi bề mặt vật liệu. cắt đường may bằng khí áp suất cao để đạt được mục đích cắt vật liệu.
Công nghệ cắt laser được sử dụng rộng rãi trong gia công vật liệu kim loại và phi kim loại, có thể giảm thời gian gia công, giảm chi phí gia công và nâng cao chất lượng phôi.
1. Công nghệ gia công máy cắt laser thép carbon:
Hệ thống máy cắt laser hiện đại có thể cắt tấm thép carbon có độ dày tối đa lên tới 20mm. Đường cắt của thép carbon được cắt bằng máy cắt laser nóng chảy oxy hóa có thể được kiểm soát trong phạm vi chiều rộng thỏa đáng và đường cắt của tấm mỏng có thể được thu hẹp xuống còn khoảng 0,01mm.
2. Công nghệ gia công máy cắt laser inox
Máy cắt laser fiber là công cụ gia công đắc lực cho ngành sản xuất.
Dưới sự kiểm soát chặt chẽ của đầu vào nhiệt trong quy trình cắt laser, vùng cắt bị ảnh hưởng bởi nhiệt có thể được hạn chế trở nên rất nhỏ, để duy trì khả năng chống ăn mòn tốt của loại vật liệu này một cách hiệu quả hơn.
3. Công nghệ gia công máy cắt laser titan và hợp kim
Titan nguyên chất có thể kết hợp tốt năng lượng nhiệt được chuyển đổi bởi chùm tia laze hội tụ.
Khi oxy được sử dụng làm khí phụ trợ, phản ứng hóa học diễn ra mạnh mẽ và tốc độ cắt nhanh, nhưng dễ tạo thành lớp oxit trên lưỡi cắt và vô tình gây cháy quá mức.
Để đảm bảo an toàn, tốt hơn là sử dụng không khí làm khí phụ để đảm bảo chất lượng cắt.
Chất lượng cắt laser của hợp kim titan thường được sử dụng trong ngành chế tạo máy bay là tốt.
Mặc dù sẽ có một ít xỉ ở dưới cùng của đường cắt, nhưng rất dễ loại bỏ.
4. Công nghệ gia công máy cắt laser nhôm, hợp kim:
Cắt nhôm thuộc về cắt nóng chảy, và khí phụ trợ chủ yếu được sử dụng để thổi bay các sản phẩm nóng chảy khỏi khu vực cắt, thường có thể đạt được chất lượng cắt tốt hơn.
Đối với một số hợp kim nhôm, cần chú ý để ngăn chặn các vết nứt nhỏ giữa các hạt trên bề mặt khe.
5. Công nghệ gia công máy cắt laser đồng và hợp kim
Đồng nguyên chất (đồng đỏ) không thể cắt bằng tia laze CO2 do tính phản xạ cao.
Chỉ có thể sử dụng các máy cắt laser sợi quang cụ thể có khả năng chống lại lực phản kháng cao.
Đồng thau (hợp kim đồng) sử dụng máy cắt laser công suất cao và khí phụ sử dụng không khí hoặc oxy, có thể cắt các tấm mỏng hơn.
6. Công nghệ gia công máy cắt laser hợp kim niken
Hợp kim gốc niken, còn được gọi là siêu hợp kim, có nhiều loại. Hầu hết trong số họ có thể thực hiện quá trình cắt nóng chảy oxy hóa.
7.Công nghệ gia công máy cắt laser thép hợp kim
Hầu hết thép kết cấu hợp kim và thép công cụ hợp kim có thể đạt được chất lượng cắt cạnh tốt bằng cách cắt laser.
Ngay cả đối với một số vật liệu có độ bền cao, miễn là các thông số quy trình được kiểm soát hợp lý, có thể thu được đường cắt thẳng và không có xỉ.
Tuy nhiên, đối với vonfram chứa thép công cụ tốc độ cao và thép khuôn nóng, hiện tượng ăn mòn nóng chảy và dính xỉ sẽ xảy ra trong quá trình cắt laser.
Bản tóm tắt
Với sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp laser, công nghệ laser liên quan và các sản phẩm laser ngày càng trưởng thành hơn.
Trong lĩnh vực máy cắt laser, máy cắt laser sợi quang có chi phí bảo trì thấp và chất lượng cắt cao cho ngành gia công kim loại tấm.
Địa chỉ: 241 Nguyễn An Ninh, Phường 3, TP. Tân An, Long An
Email: pklasercnc@gmail.com
Hotline: 0832280882
Website: https://pklaser.vn/
