MÁY CẮT LASER FIBER: HƯỚNG DẪN CƠ BẢN CHO NGƯỜI MUA

Sau nhiều năm phát triển, máy cắt laser sợi quang đã cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất cho các ngành công nghiệp khác nhau và ngày càng trở nên phổ biến trong các ngành công nghiệp khác nhau.

Máy cắt laser sợi quang sử dụng công nghệ laser để xử lý và sản xuất, đây là phương pháp không tiếp xúc.

So với các phương pháp truyền thống, máy cắt laser fiber không gây biến dạng hay hư hỏng vật liệu, đồng thời cho khả năng xử lý nhanh và chính xác.

Do đó, ngày càng có nhiều công ty lựa chọn đầu tư vào máy cắt laser sợi quang.

Việc mua một máy cắt laser fiber là một quyết định quan trọng đối với nhiều doanh nghiệp.

Tuy nhiên, với số lượng ngày càng tăng của các thương hiệu máy cắt laser sợi quang, giá cả trên thị trường có thể rất khác nhau.

Điều này có thể khiến người mua khó đưa ra quyết định tự tin.

Việc chọn sai thiết bị không đáp ứng được nhu cầu của bạn không chỉ gây lãng phí vốn đầu tư ban đầu mà còn bỏ lỡ các cơ hội trong giai đoạn tăng trưởng của công ty.

Đối với các công ty có kinh phí hạn chế, việc lựa chọn sai máy cắt laser sợi quang thậm chí có thể dẫn đến thua lỗ hoặc phá sản đáng kể.

Do đó, điều quan trọng là phải nghiên cứu kỹ lưỡng và chọn thiết bị phù hợp khi mua máy cắt laser sợi quang. Khoản đầu tư này sẽ mang lại lợi ích cho doanh nghiệp của bạn trong ít nhất 10 năm.

Bạn hiểu tầm quan trọng của 10 năm đối với sự phát triển của một công ty.

Vì nhiều doanh nghiệp có thể lần đầu tiên mua máy cắt laser fiber và có thể chưa quen với công nghệ, bài viết này sẽ cung cấp những thông tin cơ bản để hiểu sơ bộ về máy, sau đó đi sâu vào cách chọn máy laser fiber phù hợp. máy cắt.

Giới thiệu về cắt laser

Nguyên tắc cắt laser

Cắt laser liên quan đến việc hướng chùm tia laser có cường độ cao và tập trung cao vào phôi, làm cho vật liệu nhanh chóng tan chảy, bốc hơi, cắt bỏ hoặc bắt lửa, sau đó thổi bay vật liệu nóng chảy với sự trợ giúp của luồng không khí tốc độ cao đồng trục. với chùm tia. Quá trình này được sử dụng để cắt phôi.

Cắt laser là một loại phương pháp cắt nhiệt.             

Phân loại cắt laser

Cắt laser có thể được phân thành bốn loại: cắt bay hơi bằng laser, cắt nóng chảy bằng laser, cắt oxy bằng laser, và kiểm soát đứt gãy và khắc vạch bằng laser.

(1) Cắt bay hơi bằng laze:

Chùm tia laser mật độ năng lượng cao làm nóng phôi, khiến nhiệt độ của nó tăng nhanh và đạt đến điểm sôi của vật liệu trong thời gian ngắn. Vật liệu bắt đầu bốc hơi và tạo thành hơi nước, được đẩy ra ở tốc độ cao và tạo thành vết khía trên vật liệu.

Cắt bay hơi bằng laser đòi hỏi mật độ năng lượng và công suất lớn do nhiệt hóa hơi của vật liệu. Nó chủ yếu được sử dụng để cắt các vật liệu kim loại mỏng và vật liệu phi kim loại như giấy, vải, gỗ, nhựa và cao su.

(2) Cắt nóng chảy bằng laser:

Trong quá trình cắt nóng chảy bằng laser, vật liệu kim loại bị nung chảy bởi sức nóng của tia laser và một loại khí không oxy hóa (Ar, He, N, v.v.) sau đó được bơm qua một vòi đồng trục với chùm tia để giải phóng kim loại lỏng và tạo thành một khía với sự trợ giúp của áp suất mạnh của khí.

Cắt nóng chảy bằng laser không yêu cầu hóa hơi hoàn toàn kim loại và chỉ sử dụng 1/10 năng lượng cần thiết để cắt hóa hơi. Nó chủ yếu được sử dụng để cắt vật liệu hoặc kim loại hoạt động không dễ bị oxy hóa, chẳng hạn như thép không gỉ, titan, nhôm và hợp kim của chúng.

(3) Cắt oxy bằng laze:

Nguyên lý cắt oxy bằng laser tương tự như cắt oxyacetylene, sử dụng tia laser làm nguồn nhiệt gia nhiệt trước và khí hoạt tính như oxy làm khí cắt. Khí được bơm vào sẽ phản ứng với kim loại cắt để tạo ra phản ứng oxy hóa và giải phóng một lượng nhiệt lớn.

Đồng thời, oxit nóng chảy và nóng chảy bị thổi ra khỏi vùng phản ứng để tạo thành vết khía trên kim loại.

Cắt oxy bằng laser chỉ cần 1/2 năng lượng được sử dụng trong cắt nóng chảy và có tốc độ cắt cao hơn nhiều so với cắt bay hơi bằng laser và cắt nóng chảy bằng laser. Phương pháp này chủ yếu được sử dụng để cắt các vật liệu kim loại dễ bị oxy hóa như thép carbon, thép titan và thép được xử lý nhiệt.

(4) Kiểm soát đứt gãy và khắc laser:

Khắc laser liên quan đến việc quét bề mặt của vật liệu giòn bằng tia laser có mật độ năng lượng cao, làm nóng và làm bay hơi vật liệu thành một rãnh nhỏ, sau đó tạo áp lực để làm cho vật liệu giòn bị nứt dọc theo rãnh. Laser Q-switched và laser CO2 thường được sử dụng để viết nguệch ngoạc bằng laser.

Đứt gãy có kiểm soát sử dụng sự phân bố nhiệt độ dốc do tạo rãnh bằng laser để tạo ra ứng suất nhiệt cục bộ trong vật liệu giòn, dẫn đến vật liệu bị vỡ dọc theo các rãnh nhỏ.

Đặc điểm của cắt laser

So với các phương pháp cắt nhiệt khác, cắt laser được biết đến với tốc độ cắt nhanh và kết quả chất lượng cao.

Một số ưu điểm chính của cắt laser bao gồm:

(1) Chất lượng cắt tuyệt vời:

Cắt laser cung cấp chất lượng cắt tốt hơn do điểm laser nhỏ, mật độ năng lượng cao và tốc độ cắt nhanh.

Vết cắt laser mỏng và hẹp, với cả hai mặt của đường cắt song song và vuông góc với bề mặt. Độ chính xác kích thước của các bộ phận cắt có thể đạt tới ± 0,05mm.

Bề mặt cắt mịn và hấp dẫn với độ nhám bề mặt chỉ hàng chục micron. Trong một số trường hợp, cắt laser thậm chí có thể được sử dụng như một quy trình cuối cùng mà không cần gia công thêm, cho phép các bộ phận được sử dụng trực tiếp.

Chiều rộng của vùng ảnh hưởng nhiệt rất nhỏ sau khi cắt bằng laser và vật liệu gần đường cắt hầu như không bị ảnh hưởng. Ngoài ra, biến dạng phôi là tối thiểu, độ chính xác cắt cao, hình dạng của đường may cắt tốt và hình dạng mặt cắt ngang của đường may cắt có hình chữ nhật thông thường.

Bảng 1 so sánh các phương pháp cắt laser, cắt oxyacetylene và cắt plasma. Vật liệu cắt được sử dụng là thép tấm carbon thấp dày 6,2mm.

Bảng 1 So sánh và hiệu chỉnh các phương pháp cắt laser, cắt oxyacetylene và cắt plasma

(2) Trung bình và cao:

Máy cắt laser được trang bị nhiều bàn làm việc NC do đặc tính truyền dẫn của laser, cho phép quá trình cắt được điều khiển hoàn toàn bằng số.

Trong quá trình vận hành, có thể cắt các hình dạng khác nhau bằng cách thay đổi chương trình NC, cho phép cắt cả hai chiều và ba chiều.

(3) Tốc độ cắt nhanh

Với tia laser 1200W, tấm thép carbon thấp dày 2 mm có thể được cắt với tốc độ 600 cm/phút, trong khi tấm nhựa polypropylen dày 5 mm có thể được cắt với tốc độ 1200 cm/phút.

Vật liệu không cần phải kẹp hoặc cố định trong quá trình cắt, giúp tiết kiệm thời gian và giảm nhu cầu sử dụng dụng cụ và đồ gá.

Tốc độ cắt laser có thể được tham khảo bài viết này.

(4) Cắt không tiếp xúc

Khi cắt laser, mỏ cắt không tiếp xúc với phôi, dẫn đến không làm mòn dụng cụ.

Để cắt các bộ phận có hình dạng khác nhau, không cần thiết phải thay đổi “công cụ”, chỉ cần thay đổi các thông số đầu ra của tia laser.

Ngoài ra, quy trình cắt laser có lợi ích là tiếng ồn thấp, độ rung tối thiểu và không gây ô nhiễm.

(5) Nhiều loại vật liệu cắt

Cắt laser cung cấp nhiều loại vật liệu hơn để cắt so với oxyacetylene và cắt plasma, bao gồm kim loại, phi kim loại, vật liệu tổng hợp ma trận kim loại, vật liệu tổng hợp ma trận phi kim loại, da, gỗ và sợi.

Tuy nhiên, khả năng thích ứng cắt laser của các vật liệu này khác nhau do tính chất vật lý nhiệt và khả năng hấp thụ laser khác nhau của chúng.

(6) Thiếu sót

Những hạn chế về công suất laser và kích thước thiết bị giới hạn việc cắt laser đối với các tấm và ống có độ dày trung bình và nhỏ.

Ngoài ra, tốc độ cắt giảm đáng kể khi độ dày của phôi gia công tăng lên. Chi phí của thiết bị cắt laser cao và đòi hỏi đầu tư ban đầu lớn.