PK LASER · PK LASER Joint Stock Company
Pilih muncung mengikut manual kepala pemotong dan carta proses yang diluluskan. Panduan ini menerangkan keserasian, keadaan, pemasangan selamat dan pengesahan terkawal tanpa dakwaan saiz atau tekanan sejagat.
Padankan jenis serta antara muka muncung dengan kepala pemotong, bahan, ketebalan, kaedah pemotongan dan gas bantuan yang tepat. Gunakan carta pengeluar mesin atau kepala; muncung yang boleh dipasang secara fizikal tidak semestinya sesuai untuk proses.
Muncung satu dan dua lapis ialah reka bentuk berbeza untuk aplikasi proses tertentu. Jangan anggap satu jenis sentiasa lebih baik atau pilih berdasarkan nama sahaja. Ikut carta pengeluar bagi kerja serta susunan gas yang digunakan.
Muncung yang rosak, tercemar, haus atau tidak berpusat boleh mengganggu proses dan meningkatkan risiko mutu potongan rendah atau kepala tersentuh bahan. Periksa dalam keadaan selamat yang ditetapkan mesin dan sahkan pemusatan hanya mengikut prosedur yang diluluskan.
Diameter dan geometri muncung mempengaruhi aliran gas, tetapi pilihan tepat bergantung pada resipi proses yang diluluskan. Jangan menangani masalah potongan dengan menukar saiz tanpa menyemak bahan, bekalan gas, tetapan kepala dan carta mesin.
Gunakan bahagian yang serasi, pastikan permukaan sambungan bersih, dan ikuti kaedah pemasangan serta tork jika dinyatakan. Selepas penggantian, jalankan rutin pemusatan atau kalibrasi muncung yang diluluskan dan ujian terkawal sebelum pengeluaran.
Kerosakan muncung berulang, pemusatan tidak konsisten, kesan perlanggaran, komponen seramik rosak atau pencemaran kepala yang disyaki memerlukan pemeriksaan. Hentikan mesin jika kepala atau optik mungkin terjejas dan hubungi juruteknik berkelayakan.
Pertanyaan perniagaan: +84 394 552 839
Sokongan teknikal: +84 394 542 839
E-mel: pklasercnc@gmail.com