PK LASER · PK LASER Joint Stock Company
Terak, burr dan garis potong kasar dapat muncul ketika nozzle, fokus, gas dan kecepatan potong tidak sesuai. Gunakan tabel proses produsen mesin dan ubah satu parameter setiap kali.
Pastikan material dan ketebalan, periksa nozzle serta optik pelindung, cek pemusatan nozzle dan mutu gas, lalu bandingkan resep yang dipakai dengan tabel parameter yang disetujui produsen mesin. Buat potongan uji kecil dan ubah satu parameter saja setiap kali.
Sumber menyebut nozzle terlalu besar, tekanan gas potong berlebihan, atau kecepatan terlalu lambat maupun terlalu cepat sebagai kemungkinan penyebab. Pastikan nozzle sesuai untuk kepala dan bahan, lalu atur gas dan kecepatan hanya dalam rentang proses yang disetujui produsen mesin.
Nozzle terlalu kecil, posisi fokus tidak sesuai atau gas tidak cukup dapat membuat potongan tidak menembus. Periksa nozzle dan jalur gas, kemudian sesuaikan fokus serta tekanan sesuai resep yang disetujui untuk bahan dan ketebalan tersebut.
Sumber mengaitkan pola ini dengan fokus negatif berlebihan, nozzle kecil atau tekanan gas terlalu tinggi. Jika terlihat plasma tidak stabil atau cahaya biru, periksa fokus, nozzle dan gas menurut resep mesin yang tepat. Jangan menyalin nilai frekuensi atau duty cycle dari mesin lain.
Posisi fokus terlalu tinggi, tekanan gas kurang atau kecepatan terlalu tinggi dapat berkontribusi pada terak bawah. Periksa optik dan nozzle terlebih dahulu; ubah fokus, gas dan kecepatan sedikit demi sedikit dalam batas produsen.
Sumber mencantumkan nozzle terlalu besar, fokus positif kurang atau kecepatan sangat rendah sebagai kemungkinan penyebab. Pastikan nozzle dan referensi fokus sesuai bahan, lalu lakukan potongan uji dan atur kecepatan memakai tabel yang disetujui.
Artikel sumber memuat contoh ukuran nozzle dan tekanan, tetapi nilainya khusus untuk proses tertentu dan bukan setelan universal. Gunakan resep yang tepat untuk sumber laser, kepala potong, material, ketebalan dan gas pada mesin Anda.
Tambahkan foto jelas sisi atas dan bawah dari kupon uji yang sama. Catat material, ketebalan, kode nozzle dan resep proses yang digunakan.
Kirim foto atau video singkat hasil potong beserta model kepala potong. Zalo: 0394 552 839; dukungan teknis: 0394 542 839.
Pertanyaan bisnis: +84 394 552 839
Dukungan teknis: +84 394 542 839
Email: pklasercnc@gmail.com