PK LASER · PK LASER Joint Stock Company
Gambaran Proses Pemotongan Laser untuk Tujuh Jenis Logam
Baja karbon, baja tahan karat, titanium, aluminium, tembaga, paduan nikel, dan baja perkakas memerlukan pemeriksaan proses yang berbeda. Gunakan tabel mesin untuk grade, ketebalan, dan konfigurasi yang tepat.
Tidak ada resep universal untuk semua logam
Respons pemotongan laser bergantung pada paduan, ketebalan, kondisi permukaan, sumber laser, kepala potong, gas bantu, nozzle, dan kualitas tepi yang dibutuhkan. Catatan berikut merupakan pertimbangan pemilihan, bukan parameter potong. Pastikan setiap resep dengan pemasok mesin dan material.
1. Baja karbon
Gas bantu dan mode pemotongan memengaruhi oksidasi, tampilan tepi, dan proses finishing berikutnya. Pilih berdasarkan tabel resmi untuk grade serta ketebalan, lalu verifikasi hasilnya pada benda uji.
2. Baja tahan karat
Finishing permukaan, persyaratan ketahanan korosi, dan pengendalian kontaminasi perlu diperhatikan selain kualitas potong. Gunakan tabel proses untuk grade dan gas yang tepat, serta lindungi permukaan akhir dari penanganan atau residu yang tidak sesuai.
3. Titanium dan paduan titanium
Titanium dapat bereaksi kuat pada suhu tinggi. Pemilihan gas, pelindung, dan pencegahan kebakaran harus mengikuti proses yang telah dikualifikasi untuk paduan serta mesin yang tepat. Jangan menerapkan resep baja atau memilih oksigen sebagai gas bantu tanpa persetujuan khusus.
4. Aluminium dan paduannya
Reflektivitas, konduktivitas panas, dan komposisi paduan memengaruhi respons aluminium terhadap laser. Pastikan sumber serta kepala potong disetujui untuk aplikasi tersebut, lalu ikuti spesifikasi nozzle, gas, dan proses. Periksa benda uji terhadap retak atau cacat lain yang relevan dengan paduan.
5. Tembaga dan paduannya
Tembaga dan beberapa paduannya dapat menghadirkan tantangan reflektivitas dan perpindahan panas. Gunakan peralatan yang dirancang untuk material tersebut, lalu ikuti panduan perlindungan pantulan berkas dan prosesnya. Jangan menganggap semua mesin laser aman untuk setiap grade atau ketebalan tembaga.
6. Paduan nikel
Komposisi dan perilaku paduan nikel sangat beragam. Identifikasi grade serta ketebalan dengan tepat, lalu validasi resep dan kondisi tepi pada kupon uji sebelum produksi.
7. Baja paduan dan baja perkakas
Unsur paduan, kekerasan, dan perlakuan panas sebelumnya dapat memengaruhi pemotongan serta kondisi tepi. Ikuti spesifikasi material dan tabel mesin, lalu pastikan apakah komponen memerlukan pemeriksaan atau finishing tambahan setelah dipotong.
Saran foto
Tampilkan kupon berlabel untuk setiap grade material, beserta ketebalan dan proses yang disetujui. Sertakan tepi potong serta hasil inspeksi; jangan menerbitkan angka kecepatan atau gas universal tanpa validasi khusus mesin.