Alamat: No. 241, Jalan Nguyen An Ninh, Long An, Wilayah Tay Ninh, Vietnam Telefon: +84 394 552 839
PK LASERTẬN TÂM TẬN LỰC
Laman Utama / Penyelesaian / Punca Bintik Hitam pada Kaca Pelindung Kepala Pemotong Laser dan Tindakan yang Sesuai

PK LASER · PK LASER Joint Stock Company

Punca Bintik Hitam pada Kaca Pelindung Kepala Pemotong Laser dan Tindakan yang Sesuai

Bintik hitam pada kaca pelindung boleh dikaitkan dengan percikan, pencemaran, kelembapan atau kerosakan optik. Hentikan mesin dengan selamat, ikut prosedur pengeluar dan jangan gunakan optik yang rosak.

Kaca pelindung dan kanta fokus ialah komponen berlainan

Susunan optik kepala pemotong mungkin merangkumi kaca pelindung dan kanta fokus. Bilangan, kedudukan dan spesifikasinya berbeza mengikut model kepala. Kaca pelindung membantu melindungi optik dalaman daripada sisa proses, namun ia tetap komponen berketepatan tinggi.

Kemungkinan punca bintik hitam

Kesan gelap atau seperti terbakar mungkin berpunca daripada percikan logam lebur semasa penebukan atau pemotongan, habuk atau minyak, kelembapan dalam laluan gas, salutan optik yang rosak, atau optik yang terlalu panas. Kesan pada kaca boleh menyerap tenaga dan bertambah buruk semasa operasi, jadi jangan anggap ia tidak berbahaya. Punca sebenar perlu ditentukan berdasarkan reka bentuk mesin dan kepala pemotong.

  • Percikan boleh sampai ke kaca pelindung bawah apabila keadaan penebukan atau pemotongan tidak stabil.
  • Minyak, zarah atau kelembapan boleh masuk melalui saluran, penapis atau bekalan gas yang tercemar.
  • Pemasangan yang tidak betul, pengedap rosak atau kaca bercalar/salutannya rosak boleh menjejaskan optik.
  • Kerosakan akibat haba juga boleh kelihatan sebagai perubahan warna atau kesan yang kekal.

Kurangkan risiko pencemaran

Gunakan carta proses dan kaedah penebukan yang diluluskan untuk jenis serta ketebalan bahan yang tepat. Pastikan nozel dan kepala pemotong berada dalam keadaan baik, dan selenggara bekalan serta penapisan gas mengikut spesifikasi pengeluar mesin. Elakkan membuka susunan optik di luar keadaan bersih yang diperlukan untuk kepala tersebut.

  • Periksa saluran gas, sambungan dan penyelenggaraan penapis mengikut manual mesin.
  • Gunakan kaca pelindung dengan saiz, ketebalan dan salutan yang ditetapkan untuk kepala tersebut.
  • Ikut sela pemeriksaan dan penggantian daripada pengeluar; jangan tetapkan jadual pembersihan sejagat.

Tindakan apabila terlihat bintik

Hentikan pemotongan dan ikut prosedur mematikan laser serta mengasingkan mesin sebelum memeriksa kepala. Biarkan komponen menyejuk seperti yang diarahkan. Periksa hanya setakat yang dibenarkan pengeluar. Jika bintik berada pada permukaan optik, menembusi salutan, atau kaca retak, berlubang atau terbakar, jangan terus memotong dengannya. Dapatkan penggantian atau servis menggunakan komponen yang betul.

Jangan mengikis permukaan, menyentuh apertur jernih dengan jari tanpa pelindung, atau menggunakan pelarut atau kaedah pembersihan yang tidak diluluskan untuk optik tersebut. Pembersihan yang salah boleh memburukkan salutan yang rosak. Jika anda tidak terlatih mengendalikan optik laser, minta juruteknik berkelayakan memeriksanya.

Pilih pengganti yang serasi

Padankan model kepala pemotong dengan spesifikasi alat ganti pengeluar, termasuk diameter, ketebalan, bahan dan salutan. Kaca atau kanta yang kelihatan serupa mungkin tidak serasi dengan kuasa laser, panjang gelombang atau susunan optik. Minta pengeluar kepala atau pembekal yang berkelayakan mengesahkan alat ganti sebelum pemasangan.

Cadangan foto

Gunakan foto dekat yang terang bagi kaca bertanda di sebelah label atau bungkusan alat ganti, serta satu foto lebih lebar yang menunjukkan model kepala pemotong. Jangan keluarkan optik semata-mata untuk mengambil foto melainkan prosedur pengeluar membenarkannya.

Dapatkan bantuan teknikal

Hantar model kepala pemotong, foto kesan dan maklumat bahan serta proses yang digunakan kepada PK LASER. Pasukan teknikal boleh membantu mengenal pasti alat ganti yang betul dan menasihati bila kepala perlu diperiksa oleh juruteknik servis yang berkelayakan.

Hubungi kami

Pertanyaan perniagaan: +84 394 552 839

Sokongan teknikal: +84 394 542 839

E-mel: pklasercnc@gmail.com