PK LASER · PK LASER Joint Stock Company
Pemotongan laser boleh menyokong pengeluaran yang tepat, berulang dan automatik, tetapi hasil serta kos operasi bergantung pada mesin, bahan, proses dan beban kerja.
Laluan laser yang diprogramkan boleh menghasilkan pelbagai profil, slot dan lubang tanpa alat pemotong mekanikal khusus untuk setiap bentuk. Lukisan, had mesin dan persediaan proses tetap menentukan ciri yang boleh dihasilkan dengan konsisten.
Kawalan CNC membantu mengulang laluan yang ditetapkan sepanjang pengeluaran. Ketepatan dimensi bergantung pada kalibrasi, keadaan bahan, susun atur kepingan, kesan haba dan parameter proses yang dipilih.
Laser memotong tanpa menekan mata pisau pada bahan kerja, jadi tiada sentuhan mata pemotong seperti dalam proses ricih mekanikal. Kepingan tetap perlu disokong dan dikendalikan dengan selamat, manakala optik laser serta bahan guna habis masih perlu diperiksa.
Pemotongan laser boleh mengurangkan masa kitaran bagi kontur dan bahan yang sesuai, terutamanya apabila program serta susun atur kepingan disediakan dengan baik. Kelajuan sebenar berubah mengikut bahan, ketebalan, kuasa mesin, geometri, penebukan dan keperluan mutu.
Program CNC boleh digabungkan dengan nesting, penjadualan kerja dan sistem pemuatan atau pemunggahan yang serasi. Automasi boleh mengurangkan pengendalian manual tetapi mesti sepadan dengan mesin, komponen dan keperluan keselamatan tempat kerja.
Bergantung pada sumber laser dan konfigurasi mesin, sistem laser boleh memproses pelbagai logam dan sesetengah bahan bukan logam. Keserasiannya tidak universal; sahkan bahan, ketebalan dan kemasan menggunakan data proses pengeluar mesin.
Elektrik, gas bantuan, pengekstrakan, bahan guna habis, penyelenggaraan, bahan buangan dan penggunaan mesin mempengaruhi kos bagi setiap komponen yang diterima. Rekod faktor ini untuk kerja yang setara sebelum menilai sama ada pemotongan laser ekonomik bagi keperluan tertentu.
Tunjukkan satu komponen sebenar daripada lukisan, proses pemotongan hingga pemeriksaan akhir, dengan bahan dan ketebalannya dikenal pasti. Elakkan dakwaan kelajuan, ketepatan atau penjimatan yang belum disahkan.
Pertanyaan perniagaan: +84 394 552 839
Sokongan teknikal: +84 394 542 839
E-mel: pklasercnc@gmail.com