PK LASER · PK LASER Joint Stock Company
Kedudukan fokus mempengaruhi kerf, mutu tepi dan keadaan potongan tembus, tetapi maksud nilai positif dan negatif ditentukan oleh mesin. Pilih fokus daripada carta proses sebenar dan sahkannya dengan ujian yang selamat serta terkawal.
Kedudukan fokus menerangkan lokasi pancaran terfokus berbanding kepingan. Perubahannya boleh mengubah profil pancaran dalam bahan, bentuk kerf dan aliran gas bantuan. Konvensyen tanda serta kalibrasi mesin menentukan maksud “positif”, “negatif” atau “sifar”.
Tetapan fokus yang sesuai untuk satu kaedah pemotongan, kepala atau bahan mungkin tidak sesuai untuk yang lain. Carta proses mungkin menetapkan fokus di atas permukaan, di bawahnya atau pada kedudukan rujukan. Ikut carta bagi sumber, kepala, bahan, ketebalan dan gas bantuan yang sebenar; jangan memilih fokus berdasarkan nama bahan sahaja.
Semak keperluan potongan tembus, ketirusan, kemasan tepi, sanga dan kestabilan pengeluaran. Mulakan dengan resipi yang diluluskan, kemudian buat potongan ujian terkawal jika pelarasan dibenarkan. Ubah satu nilai yang dibenarkan pada satu masa, bandingkan sampel berulang dan rekod rujukan serta ofset mesin.
Optik kotor atau rosak, kecacatan nozel dan pancaran tidak sejajar boleh mempengaruhi fokus serta mutu potongan. Hentikan mesin dan ikut prosedur pemeriksaan pembuat kepala. Jangan gunakan ujian kertas hitam, pita atau pancaran terbuka secara improvisasi, atau jalankan ujian kuasa tinggi untuk memanaskan nozel. Serahkan penjajaran optik dan pemeriksaan kuasa tinggi kepada kakitangan berkelayakan dengan peralatan diluluskan.
Tunjukkan kupon ujian berlabel bagi tetapan fokus yang diluluskan pada bahan dan ketebalan yang sama, bersama model kepala serta hasil potongan. Gunakan rajah untuk menerangkan konvensyen tanda mesin tersebut.
Pertanyaan perniagaan: +84 394 552 839
Sokongan teknikal: +84 394 542 839
E-mel: pklasercnc@gmail.com