PK LASER · PK LASER Joint Stock Company
Gerakan leapfrog, fokus automatik, pengesanan tepi, tebukan berperingkat, micro-joint dan pemotongan tepi bersama boleh membantu kerja tertentu. Ketersediaan dan cara operasi bergantung pada mesin serta pengawal.
Semasa pergerakan tanpa memotong, pengawal tertentu boleh menggabungkan gerakan naik, melintang dan turun untuk mengurangkan masa melahu. Gunakan kelegaan serta tetapan elak perlanggaran yang diluluskan untuk mesin sebenar; ciri ini tidak menggantikan persediaan selamat.
Sistem fokus automatik melaras fokus optik berdasarkan resipi proses yang dipilih. Kedudukan fokus berbeza daripada jarak muncung ke kepingan. Sahkan kalibrasi dan gunakan tetapan yang diluluskan untuk bahan, ketebalan, kepala pemotong dan kaedah pemotongan.
Pengesanan tepi boleh menganggarkan kedudukan atau sudut kepingan supaya laluan potong sejajar dengan bahan kerja. Fungsi ini hanya tersedia jika mesin, pengawal dan sensor menyokongnya; muat serta kepit kepingan mengikut arahan pengeluar.
Sesetengah aliran kerja menebuk beberapa kontur dahulu sebelum memotongnya. Jeda sebelum pemotongan kontur boleh membantu mengurus haba bagi kerja tertentu, tetapi turut mengubah masa kitaran dan mesti mengikut tetapan proses yang diluluskan.
Tab kecil yang tidak dipotong boleh mengekalkan bahagian pada kepingan semasa pemotongan dan mengurangkan risiko bahagian beralih. Kedudukan serta saiznya mempengaruhi mutu tepi, penanggalan dan kerja kemasan; gunakan kaedah yang disokong perisian nesting.
Apabila bahagian yang serasi berkongsi sempadan, pengawal mungkin memotong sempadan itu sekali sahaja. Laluan boleh dipendekkan, tetapi susun atur, haba, kestabilan bahagian dan pengeluaran sisa perlu dipertimbangkan.
Nama dan cara operasi berbeza mengikut pengawal serta versi perisian. Rujuk manual, sahkan sokongan mesin dan uji menggunakan program serta bahan yang diluluskan sambil memantau mutu potongan, risiko perlanggaran dan kestabilan bahagian.
Pertanyaan perniagaan: +84 394 552 839
Sokongan teknikal: +84 394 542 839
E-mel: pklasercnc@gmail.com