Penyebab Bintik Hitam pada Kaca Pelindung Kepala Potong Laser dan Tindakan yang Tepat

Kaca pelindung dan lensa fokus adalah komponen berbeda

Rangkaian optik kepala potong dapat mencakup kaca pelindung dan lensa fokus. Jumlah, posisi, dan spesifikasi komponennya berbeda menurut model kepala. Kaca pelindung membantu melindungi optik bagian dalam dari kotoran proses, tetapi tetap merupakan komponen presisi.

Kemungkinan penyebab bintik hitam

Bekas gelap atau seperti terbakar dapat disebabkan percikan logam cair saat piercing atau pemotongan, debu atau minyak, kelembapan pada jalur gas, lapisan optik yang rusak, atau optik yang terlalu panas. Noda pada kaca dapat menyerap energi dan memburuk saat mesin beroperasi, jadi jangan menganggapnya tidak berbahaya. Penyebab pastinya perlu ditentukan berdasarkan desain mesin dan kepala potong.

• Percikan dapat mencapai kaca pelindung bagian bawah ketika kondisi piercing atau pemotongan tidak stabil.
• Minyak, partikel, atau kelembapan dapat masuk melalui saluran, filter, atau pasokan gas yang terkontaminasi.
• Pemasangan yang keliru, seal rusak, atau kaca yang tergores/lapisan permukaannya rusak dapat memengaruhi optik.
• Kerusakan akibat panas juga dapat tampak sebagai perubahan warna atau noda yang menetap.

Kurangi risiko kontaminasi

Gunakan tabel proses dan metode piercing yang disetujui untuk jenis serta ketebalan material yang tepat. Jaga nozzle dan kepala potong dalam kondisi baik, serta rawat pasokan dan filtrasi gas sesuai spesifikasi pabrikan. Jangan membuka rangkaian optik di luar kondisi bersih yang diwajibkan untuk kepala tersebut.

• Periksa saluran gas, sambungan, dan jadwal filter sesuai manual mesin.
• Gunakan kaca pelindung dengan ukuran, ketebalan, dan lapisan yang ditentukan untuk kepala tersebut.
• Ikuti interval inspeksi dan penggantian dari pabrikan; jangan menetapkan jadwal pembersihan universal.

Tindakan saat menemukan noda

Hentikan pemotongan dan ikuti prosedur mematikan laser serta mengamankan mesin sebelum memeriksa kepala. Biarkan komponen dingin sesuai petunjuk. Lakukan inspeksi hanya sejauh diizinkan pabrikan. Jika noda berada pada permukaan optik, menembus lapisan, atau kaca retak, berlubang, maupun terbakar, jangan lanjutkan pemotongan dengan komponen tersebut. Ganti atau servis menggunakan suku cadang yang tepat.

Jangan mengikis permukaan, menyentuh area optik bening dengan jari telanjang, atau memakai pelarut maupun cara pembersihan yang tidak disetujui untuk optik itu. Pembersihan yang salah dapat memperparah kerusakan lapisan. Jika Anda tidak terlatih menangani optik laser, minta teknisi kompeten memeriksanya.

Pilih pengganti yang kompatibel

Cocokkan model kepala potong secara tepat dengan spesifikasi suku cadang pabrikan, termasuk diameter, ketebalan, bahan, dan lapisan. Kaca atau lensa yang terlihat serupa belum tentu kompatibel dengan daya laser, panjang gelombang, atau susunan optiknya. Minta pabrikan kepala atau pemasok yang kompeten memastikan part sebelum dipasang.

Saran foto

Ambil foto dekat yang terang dari kaca bernoda bersama label atau kemasan suku cadangnya, lalu foto lebih lebar yang menunjukkan model kepala potong. Jangan melepas optik hanya untuk mengambil foto kecuali prosedur pabrikan mengizinkannya.

Minta bantuan teknis

Kirimkan model kepala potong, foto noda, dan informasi material serta proses yang digunakan kepada PK LASER. Tim teknis dapat membantu mengidentifikasi suku cadang yang tepat dan menentukan kapan kepala perlu diperiksa teknisi servis yang kompeten.