PK LASER · PK LASER Joint Stock Company
Sistem laser fiber menggunakan energi pada sumber laser, chiller, pasokan gas, ekstraksi asap, dan gerak mesin. Catat konsumsi per pekerjaan dan perbaiki proses menggunakan pengaturan yang disetujui pabrikan.
Pemakaian listrik tidak hanya ditentukan oleh sumber laser. Chiller, kompresor atau pasokan gas, ekstraksi asap, kontrol, dan sumbu mesin juga menggunakan energi. Energi per komponen bergantung pada pekerjaan, material, ketebalan, waktu potong, persiapan, dan waktu siaga.
Gunakan tabel potong yang disetujui untuk material, ketebalan, nozzle, dan gas bantu yang tepat. Kecepatan atau pengaturan gas yang tidak sesuai dapat menimbulkan produk gagal, pengerjaan ulang, atau waktu siklus lebih lama sehingga energi total per komponen yang diterima dapat meningkat. Jangan menurunkan tekanan gas atau mengubah daya laser berdasarkan aturan penghematan umum.
Rawat chiller, filter, saluran gas, ekstraksi, dan optik sesuai arahan pabrikan masing-masing. Filter tersumbat, kebocoran, pendinginan yang buruk, atau optik terkontaminasi dapat mengganggu kestabilan proses dan memperpanjang waktu operasi. Jangan mengubah suhu, aliran, atau tekanan cairan pendingin di luar spesifikasi peralatan.
Bandingkan pekerjaan serupa dengan material, ketebalan, tata letak komponen, dan persyaratan mutu yang sama. Catat waktu operasi, jumlah komponen selesai, produk gagal, dan listrik yang digunakan selama periode tertentu. Jika memungkinkan, pisahkan waktu pemotongan produktif dari persiapan dan siaga; tren ini lebih bermakna daripada membandingkan pekerjaan yang berbeda.
Perbaiki penyusunan komponen pada lembaran dan urutan pekerjaan, kurangi waktu siaga yang tidak diperlukan, rawat peralatan sesuai jadwal, dan telusuri pengerjaan ulang yang berulang. Tinjau perubahan bersama produsen mesin atau teknisi proses kompeten, lalu pastikan mutu potong sebelum menerapkan resep baru.
Tampilkan catatan pekerjaan nyata berisi material, ketebalan, jumlah komponen selesai, dan listrik terukur selama periode produksi tertentu. Jangan mengklaim persentase penghematan tanpa data pengukuran yang dapat dibandingkan.
Pertanyaan bisnis: +84 394 552 839
Dukungan teknis: +84 394 542 839
Email: pklasercnc@gmail.com