PK LASER · PK LASER Joint Stock Company
Daftar pemeriksaan praktis untuk kualitas potong stainless steel: verifikasi material, tabel proses, kondisi pelat, nosel, gas bantu, dan sensor tinggi sebelum melakukan penyesuaian terkontrol.
Catat grade stainless, ketebalan, hasil akhir permukaan, dan lapisan pelindung. Pilih tabel proses untuk sumber laser, kepala potong, dan gas bantu yang digunakan. Parameter dari mesin atau ketebalan berbeda bukan acuan yang andal.
Pastikan pelat rata, bersih, tertopang, dan lapisan pelindungnya sesuai untuk pemrosesan laser. Kontak yang buruk, pelat melengkung, permukaan kotor, atau penjepitan longgar dapat mengganggu sensor tinggi dan konsistensi potong.
Periksa nosel dari keausan, kerusakan, kotoran, serta pemasangan yang benar. Periksa pemusatan hanya dengan prosedur yang disetujui. Periksa jendela pelindung sesuai petunjuk produsen kepala; jangan membuka unit optik atau menyentuh optik tanpa kompetensi dan izin.
Pastikan jenis gas, kondisi pasokan, dan tekanannya sesuai tabel resmi mesin. Periksa sensor tinggi kapasitif dan kalibrasinya. Jangan menaikkan tekanan atau mengubah kemurnian gas dengan perkiraan.
Jika hasil potong tidak stabil, ubah satu variabel proses yang disetujui pada satu waktu dan lakukan uji terkontrol pada material serta ketebalan yang sama. Catat setelan dan hasilnya. Hindari menyalin angka fokus, kecepatan, daya, atau nosel yang dianggap universal dari internet.
Periksa tanda yang berulang seperti dross, tepi kasar, potongan tidak tembus, atau kerf yang tidak konsisten, lalu bandingkan dengan panduan pemecahan masalah produsen. Hentikan pekerjaan dan hubungi teknisi kompeten bila ada dugaan kerusakan optik, gangguan gas, tabrakan, atau gerak mesin abnormal.
Pertanyaan bisnis: +84 394 552 839
Dukungan teknis: +84 394 542 839
Email: pklasercnc@gmail.com